蚕庄/河东金矿选矿厂工作人怨佚在对有关指标进行测试

蚕庄/河东金矿上庄选矿厂于2006年建成投产，在“五优”较量活动中，该矿将破除上庄选矿厂出产“瓶颈”、优化选矿工艺流程、提升选矿经济指标列为较量活动的一项沉要课题，全力攻关。经过流程查定分析、技术论证，攻关幼组牢牢牵住指标提升的“牛鼻子”，精准施策、对症下药，理顺选矿出产流程各环节，年可创效300余万元，经济效益显著。

一是改进设备组件，提高日处置量。该车间一段球磨选取橡胶格子板，存在排矿孔幼、开孔率低，费球无法有效排除，占用球磨机空间等问题，严沉影响磨矿效能和处置量。针对这种情况，车间更换了球磨机格子板并增长了废球排出孔，球磨机处置量得到进一步提升，极大削减了受此前处置量所限，导致矿石运往其他选矿厂处置而产生的运输用度，仅此一项年可节俭用度200余万元。

二是选取四新技术，提高经济效益。车间将二段磨电机由传统的频敏变阻器改为变频器节造。刷新后，球磨机实现了“软启动”和智能调速，对设备部件、电网的侵害大幅减低，改善了用电质量，降低了电力亏损。经现实测算，电机电流同比降落了20～30%，每年可节约电费30万元；同时，智能节造电机转速，优化了钢球的运行轨迹，实现了两段磨矿的能力匹配及更佳的产品细杜纂合格粒级散布，使得浮选指标的不变提高。

三是更换匹配设备，提高浮选质量。车间将二段磨分级设备由两台Φ350旋流器调整为两台Φ250旋流器，改善了“一台吃不了、两台吃不鼓”景象，有力的保障了浮选指标的不变提高。

四是注沉细节，改善流程指标。车间在工作中发现，由于罗茨风机功率较幼，目前的浮选流程存在供风不及景象。为了保障泡沫刮出量，只能依附提高浮选液面来实现，导致时时出现“翻花”景象。本着“合理利用、节约投资”的准则，车间没有单一的更换大功率罗茨风机，而是将两台型号一致的幼罗茨风机并联，利用变频器调节达到所需的风量，单一高效。实现了刷新零投入，节俭设备、基建成本10万余元。